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孔道及管道规范
发布时间:2016/8/8 8:40:28  |  浏览次数: 27

1.1 一般规定

1在后张预应力混凝土结构中,力筋的孔道材料应按设计要求选用,一般由金属波纹管或塑料波纹管道构成,也可采取钢管抽芯、胶管抽芯及金属伸缩套管抽芯等方法进行预留。

2浇筑时,在混凝土中的管道不得有漏浆现象。管道应具有足够的强度,以使其在混凝土的重量作用下能保持原有的形状,且能按要求传递粘结应力。

3预应力管道在使用前应进行外观检查,其内外表面应清洁,无锈蚀、油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣。

1.2 管道材料

1除本规范规定之外,刚性或半刚性管道应由不与混凝土、预应力筋、水泥浆发生不良反应的金属或塑料材料制成。半刚性管道一般应由波纹状的金属螺旋管或塑料波纹管道组成。

2金属管道宜尽量采用镀锌材料制作,并具有良好到柔软性,一般情况材料厚度不宜小于 0.3mm。塑料波纹管道的制作材料(高密度聚乙烯或聚丙烯)和管道性能应符合《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》 JG/T529)的要求。塑料波纹管的壁厚(δ)应为:内径¢≤75mm,δ≥2.5mm;内径¢≥90mm,δ≥3.0mm。管道应有一定的强度,塑料波纹管道的环向刚度应不小于 6kN/m2,以使其在运输搬运和浇筑混凝土过程中保持一定的形状和完好。

3制孔采用胶管抽芯法时,胶管内应插入芯棒或充以压力水,以增加刚度;采用钢管抽芯法时,钢管表面应光滑,焊接接头应平顺。抽芯时间应通过试验确定。抽拔时不应损伤结构混凝土。

1.3金属螺旋管的检验

1金属螺旋管进场时,除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外,还应对其外观、尺寸、集中荷载下的径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。工地自行加工制作的管道亦应进行上述检验。上述检验方法可参照现行《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的规定执行。

2金属螺旋管应按批进行检验。每批应由同一钢带生产厂生产的同一批钢带所制造的金属螺旋管组成,累计半年或 50000m 生产量为一批,不足半年产量或 50000m也作为一批的,则取产量最多的规格。

3当按本条第 1 款规定的项目检验结果有不合格项目时,应以双倍数量的试件对该不合格项目进行复验,复验仍不合格时,则该批产品为不合格。

1.4塑料波纹管的检验

1塑料波纹管进场时,除应按出厂合格证和质量保证书核对其类别、型号、规格及数量外,还应对其外观、尺寸及密封性等进行检测。其检验方法可参照现行《预应力混凝土桥梁用塑料波纹管》(JG/T529)的有关规定执行。

2塑料波纹管应按批进行检验。每批应由同一配方、同一生产工艺同设备稳定连续生产的一定数量的产品组成。每批数量不应超过10000m

1.5管道安装

1预应力筋管道的尺寸与位置应正确,定位后的管道应平顺且于锚垫板垂直,锚垫板应垂直于孔道中心线。管道和接头应有足够的密封性,以确保浇筑时不渗漏和抽真空时不漏气。

2管道应采用定位钢筋固定安装,使其能牢固地置于模板内的设计位置,并在混凝土浇筑期间不产生位移。固定各种成孔管道用的定位钢筋的间距:钢管管道不宜大于1m,波纹管管道不宜大于0.8m,胶管管道不宜大于0.5m,曲线管道和扁平波纹管道应适当加密。

3金属管道接头处的连接管宜采用大一个直径级别的同类管道,其长度宜为被连接管道内径的 57 倍。连接时应不使接头处产生角度变化及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位,并应缠裹紧密防止水泥浆的渗入。塑料波纹管应采用专用焊接机进行焊接或采用具有密封性能的塑料连接器连接。

4所有管道均应设压浆孔,还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为 20mm 的标准管或适宜的塑性管,与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件,长度应足以从管道引出结构物以外。

5管道在模板内安装完毕后,应采取可靠措施,防止水或其他杂物进入管道。

1.6 后张预应力管道安装允许偏差见下表。



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