" />

金莎娱乐

施工技术 当前位置:首页 - 施工技术 - 设备详细
预应力筋及制作规范
发布时间:2016/8/17 8:51:32  |  浏览次数: 13

1.1预应力筋

预应力混凝土结构所采用的钢丝、钢绞线、热处理钢筋、冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝、精轧螺纹钢筋等的质量,应符合现行国家标准的规定。新产品及进口材料的质量应符合现行国家标准的相应规定。

1.2 预应力筋进场时应分批验收。验收时,除应对其质量证明书、包装、标志和规格等进行检查外,还须按下列规定进行检验:

1钢丝

    应分批检验,每批重量不大于 60t。先从每批中抽查 5%,但不少于 5 盘,进行形状、尺寸和表面检查,如检查不合格,则将该批钢丝逐盘检查。在上述检查合格的钢丝中抽取 5%,但不少于 3 盘,在每盘钢丝的两端取样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并从同批未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批钢丝为不合格。

2钢绞线

    从每批钢绞线中任取 3 盘,并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样进行表面质量、直径偏差和力学性能试验。如每批少于 3 盘,则应逐盘取样进行上述试验。试验结果如有一项不合格时,则不合格盘报废,并再从该批未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行该不合格项的复验,如仍有一项不合格,则该批钢绞线为不合格。

每批钢绞线的重量应不大于 60t

3热处理钢筋

    1)从每批钢筋中抽取 10%的盘数(不小于 25 )进行表面质量和尺寸偏差的检查。如检查不合格,则应对该批钢筋进行逐盘检查。

    2)从每批钢筋中抽取 10%的盘数(不小于 25 )进行力学性能试验。试验结果如有一项不合格时,该不合格盘应报废,并再从未试验过的钢筋中取双倍数量的试样进行复验,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格。

   3)每批钢筋的重量应不大于 60t

   注:对大桥等重要工程使用的钢丝、钢绞线和热处理钢筋,进场时应进行上述检验;对其他桥梁,其预应力钢材的力学性能,可仅进行抗拉强度试验,或由生产厂家提供力学性能试验报告。

4冷拉钢筋

    应分批进行检验,每批重量不得大于 20t。每批钢筋的级别和直径均应相同。每批钢筋外观经逐根检查合格后,再从任选的两根钢筋上各取一套试件,按照现行国家标准的规定进行拉力试验(屈服强度、抗拉强度、伸长率)和冷弯试验。计算冷拉钢筋的屈服强度和抗拉强度时,采用冷拉前的公称截面面积。

钢筋冷拉后,其表面不得有裂纹和局部缩颈。

冷弯试验后,冷拉钢筋的外观不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

5冷拔低碳钢丝

    应逐盘进行抗拉强度、伸长率和弯曲试验。从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm 后再取两个试样,分别做拉力和 180°反复弯曲试验。弯曲试验后,不得有裂纹、鳞落或断裂现象。

6精轧螺纹钢筋

    应分批进行检验,每批重量不大于 l00t,对表面质量应逐根目视检查,外观检查合格后在每批中任选 2 根钢筋截取试件进行拉伸试验。

    拉伸试验的试件,不允许进行任何形式的加工。

7预应力筋的实际强度不得低于现行国家标准的规定。预应力筋的试验方法应按现行国家标准的规定执行。

1.3预应力筋制作

1预应力筋下料

    1)预应力筋的下料长度应通过计算确定,计算时应考虑结构的孔道长度或台座长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素。

    2)钢丝束两端采用镦头锚具时,同一束中各根钢丝下料长度的相对差值,当钢丝束长度小于或等于 20m 时,不宜大于 1/3000;当钢丝束长度大于 20m 时,不宜大于1/5000,且不大于 5mm。长度不大于 6m 的先张构件,当钢丝成组张拉时,同组钢丝下料长度的相对差值不得大于 2mm

    3)预应力筋的切断,应采用切断机或砂轮锯,不得采用电弧切割。

2冷拉钢筋接头

1)冷拉钢筋的接头,如在钢筋冷拉前采用闪光对焊,对焊后尚应进行热处理,以提高焊接质量。钢筋焊接后其轴线偏差不得大于钢筋直径的 1/10,且不得大于 2mm,轴线曲折的角度不得超过 4°。采用后张法张拉的钢筋,焊接后尚应敲除毛刺,但不得减损钢筋截面面积。

    2)预应力筋有对焊接头时,除非设计另有规定,宜将接头设置在受力较小处,在结构受拉区及在相当于预应力筋直径 30 倍长度的区段(不小于 500mm)范围内,对焊接头的预应力筋截面面积不得超过该区段预应力筋总截面面积的 25%。

    3)冷拉钢筋采用螺丝端杆锚具时,应在冷拉前焊接螺丝端杆,并应在冷拉时将螺母置于端杆端部。

    3预应力筋镦粗头

    预应力筋镦头锚固时,对于高强钢丝,宜采用液压冷镦;对于冷拔低碳钢丝,可采用冷冲镦粗;对于钢筋,宜采用电热镦粗,但Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作,应在钢筋冷拉之前进行,否则应对镦头逐个进行张拉检查,检查时的控制应力应不小于钢筋冷拉的控制应力。

4预应力筋的冷拉

    预应力筋的冷拉,可采用控制应力或控制冷拉率的方法。但对不能分清炉批号的热轧钢筋,不应采取控制冷拉率的方法。

1)当采用控制应力方法冷拉钢筋时,其冷拉控制应力下的最大冷拉率,应符合下表的规定。冷拉时应检查钢筋的冷拉率,当超过表


中的规定时,应进行力学性能检验。

    2)当采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时,冷拉率必须由试验确定。测定同炉批钢筋冷拉率时,其试样不少于 4 个,并取其平均值作为该批钢筋实际采用的冷拉率。测定冷拉率时钢筋的冷拉应力应符合下表的规定。


注:当钢筋平均冷拉率低于 1%时,仍应按 1%进行冷拉。

    冷拉多根连接的钢筋,冷拉率可按总长计,但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合表7.2.3-1 的规定。

    3)钢筋的冷拉速度不宜过快,宜控制在 5MPa/s 左右。冷拉至规定的控制应力(或冷拉率)后,应停置 1-2min 再放松。冷拉后,有条件时宜进行时效处理。应按冷拉率大小分组堆放,以备编束时选料。冷拉钢筋时应做记录。

    当采用控制应力方法冷拉钢筋时,对使用的测力计应经常进行校验。

5预应力筋的冷拔

    预应力筋采用冷拔低碳钢丝时,应采用 68mm I 级热轧钢筋盘条拔制。拔丝模孔为盘条原直径的 0.850.9,拔制次数一般不超过 3 次,超过 3 次时应将拔丝退火处理。拉拔总压缩率应控制在 60%~80%,平均拔丝速度应为 5070m/min

6预应力筋编束

预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时,同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时,应逐根理顺,绑扎牢固,防止互相缠绕。

7预应力筋端部锚具的制作质量应符合以下要求:

    1)高强钢丝墩头宜采用液压冷镦;冷拔低碳钢丝墩头可采用冷冲镦粗;钢筋宜采用电热镦粗;Ⅳ级钢筋镦粗后应进行电热处理。冷拉钢筋端头的镦粗及热处理工作,应在钢筋冷拉之前进行,否则应对镦头按钢筋冷拉的控制应力逐个进行张拉检查。

    2)挤压锚具制作时压力表油压应符合说明书的规定,挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒 15mm

    3)钢绞线压花锚应表面清洁、无油污,梨形头和直线段长度符合设计要求。

4)钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的 98%。

8预应力筋由多根钢丝或钢绞线组成时,编束时应逐根理顺,每隔 11.5m 牢固绑扎成束。

9预应力筋束竖向位置偏差应符合下表的规定。



金莎娱乐官网 2008-2013 © 版权所有
电话:0755-25402963 传真:0755-25546966